街流量計(jì)在測(cè)量中可能出現(xiàn)誤差的原因較多，主要涉及流體特性、安裝條件、儀表本身及外部環(huán)境等因素。以下是常見原因的分類總結(jié)：

1. 流體特性因素

2. 流速范圍不匹配：

流速過低時(shí)，渦街脫落不穩(wěn)定；過高時(shí)可能超出儀表量程，導(dǎo)致線性度變差。

流體物性變化：

密度、黏度、溫度或壓力變化可能影響渦街脫落頻率與流量之間的標(biāo)定關(guān)系（尤其是氣體或蒸汽工況）。

多相流或雜質(zhì)：

液體中含氣或氣體中含液（兩相流）、固體顆粒（如雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物）會(huì)干擾渦街形成，導(dǎo)致信號(hào)失真。

介質(zhì)腐蝕或結(jié)垢：

長(zhǎng)期使用后，旋渦發(fā)生體或傳感器表面腐蝕、結(jié)垢，改變幾何形狀，影響渦街穩(wěn)定性。

2. 安裝條件不當(dāng)

直管段不足：

上游閥門、彎頭、縮徑等擾動(dòng)源會(huì)導(dǎo)致流速分布畸變，通常要求上游≥10D、下游≥5D的直管段（D為管徑）。

管道振動(dòng)干擾：

機(jī)械振動(dòng)（如泵、壓縮機(jī)）可能被傳感器誤檢為渦街信號(hào)，需加裝減振支架或隔離措施。

安裝方向錯(cuò)誤：

測(cè)量液體時(shí)儀表未水平安裝，或氣體/蒸汽管道中冷凝液積聚影響測(cè)量。

密封墊片凸入管道：

安裝時(shí)墊片突入流道，擾亂流場(chǎng)，產(chǎn)生額外渦街。

3. 儀表自身問題

4. 旋渦發(fā)生體磨損或變形：

長(zhǎng)期沖刷導(dǎo)致發(fā)生體幾何尺寸變化，影響卡門渦街頻率。

傳感器靈敏度下降：

壓電晶體老化、封裝松動(dòng)或污染導(dǎo)致信號(hào)衰減。

信號(hào)處理誤差：

濾波參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如未能有效剔除噪聲）、信號(hào)轉(zhuǎn)換非線性。

量程選擇不當(dāng)：

儀表量程與實(shí)際流量不匹配，導(dǎo)致低流量時(shí)精度下降。

4. 環(huán)境與操作因素

5. 電磁干擾（EMI）：

附近電機(jī)、變頻器或強(qiáng)電纜可能干擾信號(hào)線，需屏蔽處理。

溫度波動(dòng)：

高溫或低溫超出儀表工作范圍，影響電子元件性能（如放大器漂移）。

壓力波動(dòng)：

快速壓力變化（如蒸汽系統(tǒng)啟停）可能導(dǎo)致瞬時(shí)誤差。

參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：

未根據(jù)實(shí)際介質(zhì)密度、溫度壓力補(bǔ)償參數(shù)修正儀表系數(shù)（K-factor）。

5. 其他原因管道口徑不匹配：

縮徑或擴(kuò)徑安裝未做相應(yīng)校準(zhǔn)，導(dǎo)致流速分布異常。

接地不良：

信號(hào)接地不當(dāng)引入噪聲，影響小信號(hào)檢測(cè)。

解決方案建議

嚴(yán)格安裝規(guī)范：確保直管段長(zhǎng)度、避免振動(dòng)源。

定期維護(hù)：檢查發(fā)生體和傳感器狀態(tài)，清潔管道。

參數(shù)校準(zhǔn)：針對(duì)實(shí)際工況重新標(biāo)定儀表系數(shù)。

補(bǔ)償修正：引入溫壓補(bǔ)償（尤其氣體/蒸汽測(cè)量）。

抗干擾設(shè)計(jì)：使用屏蔽電纜、加強(qiáng)接地。

過系統(tǒng)排查上述因素，可有效減少渦街流量計(jì)的測(cè)量誤差。