差壓式流量計出現(xiàn)“偷跑”（即管道內(nèi)無流體流動或流量很小時，流量計仍顯示有流量值）是一個常見的故障現(xiàn)象。這通常意味著測量系統(tǒng)存在某種不平衡或干擾。

導致偷跑現(xiàn)象的原因非常多，但可以歸結為以下幾個核心方面：

一、差壓變送器本身的問題

這是最直接的原因，即測量“心臟”本身出了偏差。

1. 零點漂移：這是最常見的原因之一。差壓變送器在靜態(tài)（無流動）時輸出的差壓值應為零。但由于以下原因，零點可能發(fā)生偏移：

   溫度影響：環(huán)境或過程溫度劇烈變化，影響了變送器內(nèi)部傳感器的性能。

   元器件老化：變送器內(nèi)部的電子元件或傳感器隨著使用時間增長而發(fā)生特性變化。

   機械應力：變送器受過沖擊或振動，導致內(nèi)部結構微變。

   靜壓誤差：管道靜壓（工作壓力）的變化也可能引起零點的變化，高質(zhì)量的變送器對此有補償，但低質(zhì)量或老舊的變送器可能表現(xiàn)較差。

2. 變送器損壞：傳感器膜片過載損壞、電路故障等，導致輸出信號異常。

二、引壓管路及閥門問題（最常見的原因）

引壓管路是連接取壓點和變送器的“血管”，這里的問題占比最高。

1. 冷凝液（或隔離液）高度不平衡：

   適用于蒸汽或氣體測量：在測量蒸汽或氣體時，引壓管中需要充滿冷凝液以保護變送器。如果兩根引壓管中的冷凝液柱高度不一致（例如，一側保溫不好導致冷凝量不同，或一側有堵塞），就會產(chǎn)生一個固定的差壓，導致零點偏移和偷跑。

2. 引壓管堵塞或半堵塞：

   介質(zhì)中含有雜質(zhì)、結晶或聚合物，可能堵塞引壓管或取壓孔。部分堵塞會導致壓力傳遞緩慢或不準確，從而產(chǎn)生錯誤的差壓信號。

3. 引壓管中有氣體或氣泡：

   適用于液體測量：如果引壓管內(nèi)未完全充滿液體，存在氣體或氣泡，氣體會被壓縮或膨脹，導致壓力無法正確傳遞，從而產(chǎn)生虛假差壓。

4. 引壓管泄漏：

   正負壓側的引壓管、閥門或接頭處發(fā)生泄漏。如果兩側泄漏程度不同，就會破壞平衡，產(chǎn)生差壓。

5. 三閥組或五閥組操作不當或內(nèi)漏：

   平衡閥內(nèi)漏：平衡閥的作用是在停運時平衡正負壓室的壓力，保護變送器。如果平衡閥未完全關緊或存在內(nèi)漏，高壓側的壓力會泄漏到低壓側，導致差壓值減小。但在極低流量時，這個微小的泄漏就可能造成“無流量有顯示”的偷跑現(xiàn)象。

   根部閥未全開：取壓點的根部閥未完全打開，限制了壓力傳遞。

三、過程介質(zhì)及工藝條件問題

1. 兩相流：管道中介質(zhì)出現(xiàn)氣液兩相或汽液兩相（如液體中混有氣體或閃蒸）。流體的密度發(fā)生變化，且流動不穩(wěn)定，會導致差壓劇烈波動和測量失真。

2. 脈動流：泵（尤其是往復泵）、壓縮機或調(diào)節(jié)閥的頻繁動作會引起管道內(nèi)流量和壓力的劇烈波動。變送器的響應跟不上這種快速變化，可能會輸出一個波動的平均值，在流量低時表現(xiàn)為偷跑。

3. 管道振動：強烈的管道振動會傳遞給變送器和引壓管，這種機械振動可能被傳感器誤檢測為壓力波動，從而產(chǎn)生流量信號。

4. 溫度、壓力變化導致密度變化：差壓流量計的測量公式依賴于流體的密度。如果工況下的密度與設計密度偏差很大，即使差壓測量準確，最終的流量計算值也會不準。但這通常不直接導致“偷跑”，而是整體測量偏差。

四、安裝問題

1. 節(jié)流裝置安裝錯誤：例如孔板的尖銳面裝反，會導致差壓信號異常。

2. 取壓口方位錯誤：例如測量氣體時取壓口未在管道頂部，液體未在底部，導致引壓管內(nèi)積存液體或氣體。

排查和解決步驟建議

1. 零點校驗（首要步驟）：

   關閉根部的一次閥（截止閥）。

   打開平衡閥（確保三閥組操作順序正確，防止單向過載沖擊變送器）。

   檢查變送器的當前輸出值。此時理論上差壓應為0。如果顯示不為0，則說明變送器存在零點漂移，需要進行零點校準。

2. 檢查引壓管及閥門：

   檢查引壓管是否有泄漏、堵塞的跡象。

   檢查冷凝罐液位是否一致。

   檢查平衡閥是否嚴密關閉，是否存在內(nèi)漏?？梢試L試微關正負壓閥觀察輸出是否有變化來判斷。

3. 檢查工藝條件：

   確認管道內(nèi)介質(zhì)是否滿管，是否存在氣液兩相流。

   檢查管道是否存在強烈振動或流量脈動。

4. 全面檢查：

   如果以上步驟均未解決問題，可能需要檢查節(jié)流裝置的安裝情況，或者對整個測量系統(tǒng)進行重新標定。

總結來說，處理“偷跑”問題，應遵循從易到難的原則：先校驗變送器零點 -> 再排查引壓管路和閥門 -> 最后分析工藝條件和安裝問題。